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蒸馏装置的腐蚀成因分析

来源: | 发布日期:2021-07-22


蒸馏装置的腐蚀成因分析

蒸馏装置是一种广泛应用于制药行业、石油化工、化妆品工业、农业等各行各业的分离技术。我们针对装置运行中,塔顶低温系统设备出现的腐蚀问题及成因进行了系统的分析,在这里分享给大家。

蒸馏装置塔顶低温系统设备的腐蚀问题是影响装置安全平稳运行的主要因素。蒸馏装置塔顶低温系统的设备腐蚀问题,工程师先后选取了四十多种不同类型的防腐措施进行氯离子、成膜性能、乳化倾向以及中和能力等各项指标的检测,并进行了系统的实验室筛选评价测试,从中选取了两种效果好的进行了工业试验,确定了适合的防腐方案,同时也形成了科学的评价模式。

蒸馏装置常压塔顶的四台空冷,有三台空冷的管束及出口弯头相继发生腐蚀泄漏,为此对腐蚀原因进行了调查。材质均为碳钢涂层,二号空冷管束泄漏,堵管一根,一个月后再次管束泄漏,堵管一根。三号空冷管束泄漏,堵管一根,三日后封堵处再次泄露,外修。四号空冷出口阀下方弯头发生泄漏,进行带压堵漏。两个月后管束泄漏,堵管一根。三日后管束泄漏,因无法确认泄漏管,堵管二根。一个月后出口阀上方弯头发生腐蚀泄漏,切除空冷,更换出口短节,并在测厚后,将常顶空冷出入口8个短节全部更换。

腐蚀环境分析

1.腐蚀部位的管束材质为碳钢涂层,管线为碳钢。

2.该腐蚀部位的工艺状况:

石脑油、常顶瓦斯和水。空冷入口温度约为 103℃出口温度约为 60-70℃。压力为15kPa。

3.该腐蚀部位的腐蚀介质情况:

主要为硫化氢、盐酸系统的腐蚀。氯离子含量为 100mg/L左右,硫化物的含量约在 30mg/L左右。

4.该腐蚀部位的现有防腐手段、腐蚀监控情况。

采用“一脱一注”的防腐手段及在空冷器的入口、中部及出口安装有腐蚀在线监控探针。

5.腐蚀问题为常顶空冷管束均先后发生腐蚀泄漏,出口阀下方弯头发生减薄及腐蚀泄漏。

3)腐蚀造成的后果

常顶四台空冷为并联方式,管束腐蚀泄漏后可将单台空冷切出单独处理;出口阀下方管线腐蚀泄漏后采取打卡子处理,未对生产造成影响。 

6.腐蚀原因分析和结论

蒸馏装置自停工检修,开工至今原料性质发生变化,脱后盐含量逐渐大幅度升高,脱后盐含量均在10mg/L以上,平均为16.7mg/L,有时能达到38.8mg/L。工艺防腐注剂控制不理想,常压塔顶冷凝水的 pH 值普遍低于要求的控制指标(6.0~7.5),pH值较低时为 3.73,塔顶冷凝水的铁离子合格率较低。 综合以上两方面的原因,可以看出蒸馏装置常压塔顶低温系统工艺防腐的效果不理想,造成塔顶低温系统设备的腐蚀十分严重,这也是常压塔顶空冷及出口弯头连续发生腐蚀泄漏的主要原因。


【本文标签】 蒸馏装置 蒸馏设备 腐蚀

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